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･ Metodo di sterilizzazione in due fasi in cui la preforma in PET viene sterilizzata prima dello stampaggio e la bottiglia nuovamente sterilizzata dopo lo stampaggio, riducendo la quantità di sostanze chimiche utilizzate. ･ Terzo sistema da consegnare, dopo i sistemi per gli stabilimenti nazionali ed esteri del produttore giapponese di bevande , con l'inizio delle operazioni nel marzo di quest'anno.

Sistema di riempimento asettico

Tokyo, 31 agosto 2023 - Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. (MHI-MS), parte del gruppo Mitsubishi Heavy Industries (MHI), ha completato la consegna di un nuovo tipo di sistema di riempimento asettico che sterilizza i contenitori per l'imballaggio di bottiglie in PET ( bottiglie e tappi) in anticipo e riempie e tappa le bevande in un ambiente asettico. Il sistema avanzato, previsto per l'impianto di produzione di un produttore nazionale di bevande, è in funzione da marzo di quest'anno.

Il nuovo sistema di riempimento asettico utilizza un metodo di sterilizzazione in due fasi in cui la preforma in PET viene sterilizzata prima dello stampaggio della bottiglia e la bottiglia viene nuovamente sterilizzata dopo lo stampaggio. Rispetto ad un sistema di riempimento a caldo, in cui la bevanda viene riscaldata per sterilizzare la superficie interna del contenitore una volta riempita la bottiglia, senza sterilizzazione preventiva, con il riempimento asettico la ridotta storia termica della bevanda aiuta a preservarne il sapore, mentre il riempimento a temperatura ambiente consente contenitori più sottili e leggeri. Inoltre, rispetto ai modelli di sistemi di riempimento convenzionali, il nuovo sistema richiede il 30% in meno di spazio per l’installazione e utilizza il 25% in meno di perossido di idrogeno (H2O2) come agente sterilizzante, impiegando anche un processo di risciacquo con aria sterile che elimina la necessità per acqua sterile. Si prevede che questa significativa riduzione dell’uso di sostanze chimiche e acqua nel processo di produzione favorirà un’adozione diffusa come sistema di riempimento asettico di prossima generazione.

Attualmente, circa l’80% delle strutture in Giappone che producono bevande in bottiglia in PET utilizzano sistemi di riempimento asettico. MHI-MS ha già fornito un sistema convenzionale di sterilizzazione delle bottiglie. Per quanto riguarda questo nuovo sistema di sterilizzazione asettica in due fasi, MHI-MS ha già consegnato due sistemi di riempimento asettico di sterilizzazione in due fasi per un produttore giapponese di bevande, uno per uno stabilimento estero e uno per una struttura in Giappone. Questo è il terzo sistema ad essere consegnato. MHI-MS ha sviluppato questo sistema in consultazione con Dai Nippon Printing Co., Ltd. e la società del gruppo Aseptic Systems Co., Ltd., e continua a condurre test di verifica con macchine installate e di prova per ridurre ulteriormente i tempi di inattività del sistema e ridurre la quantità di prodotti chimici utilizzati.

In futuro, per stabilire il metodo di sterilizzazione in due fasi come sistema di riempimento asettico di prossima generazione, MHI-MS continuerà a condurre attività di ricerca e sviluppo e test di verifica per migliorare ulteriormente il sistema e concentrarsi su un'ampia gamma di proposte commerciali in Giappone e all'estero per espandere le vendite del sistema.

Il gruppo Mitsubishi Heavy Industries (MHI) è uno dei principali gruppi industriali a livello mondiale che opera nel settore dell'energia, delle infrastrutture intelligenti, dei macchinari industriali, dell'aerospaziale e della difesa. Il Gruppo MHI combina tecnologia all'avanguardia con una profonda esperienza per fornire soluzioni innovative e integrate che aiutano a realizzare un mondo a zero emissioni di carbonio, migliorare la qualità della vita e garantire un mondo più sicuro. Per ulteriori informazioni, visita www.mhi.com o segui i nostri approfondimenti e storie su spectra.mhi.com.